🔧 Guide de Dépannage

Ce chapitre vous aide à diagnostiquer et résoudre les problèmes courants rencontrés lors de l’assemblage et de l’utilisation du Mk2PVRouter.

Important

Avant de commencer le dépannage :

• Toujours couper l’alimentation au disjoncteur avant toute intervention

• Vérifier l’absence de tension avec un testeur

• Prendre des photos avant de modifier quoi que ce soit

• Noter tous les symptômes observés

📋 Différences Monophasé/Triphasé

Ce guide couvre les versions monophasée et triphasée du Mk2PVRouter.

Composants selon la version

Composant	Monophasé	Triphasé
Fusibles	FS1	FS1, FS2, FS3
Transformateurs	TXFR1	TXFR1, TXFR2, TXFR3
Ponts redresseurs	BR1	BR1, BR2, BR3
Régulateur 3.3 V/5 V	VR1	VR1 (commun)
Capteurs de courant (CT)	1 CT (phase principale)	3 CT (un par phase)
Sorties triac	1 ou plusieurs (selon modèle)	1 ou plusieurs (selon modèle)
Sorties relais	0 ou plusieurs (selon modèle)	0 ou plusieurs (selon modèle)

Note

Dans ce guide, les instructions utilisent la notation :

• Mono : composants pour version monophasée

• Tri : composants pour version triphasée

🔌 Problèmes Après Soudure de la Carte

La Carte ne s’Allume Pas

Symptôme : Pas de tension aux points de test, aucun signe de vie

Vérifications de Base

Effectuez ces vérifications dans l’ordre :

Liste de contrôle — Alimentation

1. ☐ L’alimentation secteur est-elle branchée ?

2. ☐ Le disjoncteur est-il enclenché ?

3. ☐ Fusibles intacts ?

   • Mono : FS1

   • Tri : FS1, FS2, FS3

   • Vérifier avec multimètre en mode continuité

   • Un fusible grillé indique un court-circuit

4. ☐ Tension au point Test VCC = 3.3 V ou 5 V ?

   • Multimètre en mode tension continue (DC)

   • Mesurer entre VCC et GND

   • Si pas de tension → Problème alimentation

Si Pas de Tension au Test VCC

Danger

COUPER L’ALIMENTATION avant toute vérification de composants !

Vérifier les composants d’alimentation :

Composants à vérifier

1. ☐ Pont·s redresseur·s dans le bon sens ?

   • Mono : BR1

   • Tri : BR1, BR2, BR3

   • Repérer la bande ou marquage sur la diode

2. ☐ Régulateur VR1 dans le bon sens ?

   • Vérifier l’orientation selon le schéma

   • Les 3 pattes doivent correspondre (E-C-B ou G-S-D)

3. ☐ Condensateurs C1/C2 polarité correcte ?

   • Bande blanche = côté négatif (-)

   • Vérifier marquage sur PCB

   • ⚠️ Si inversés : risque d’explosion à la mise sous tension !

4. ☐ Transformateur·s bien soudé·s ?

   • Mono : TXFR1

   • Tri : TXFR1, TXFR2, TXFR3

   • Soudures brillantes et lisses (pas ternes) ?

Qualité des Soudures

Exemples de bonnes et mauvaises soudures

Caractéristiques d’une bonne soudure :

• ✅ Aspect brillant et lisse

• ✅ Forme de volcan (concave)

• ✅ Mouille à la fois la patte et la pastille

• ✅ Pas de boule séparée

Soudure froide (défectueuse) :

• ❌ Aspect terne, granuleux

• ❌ Soudure en boule qui ne mouille pas

• ❌ Fissures visibles

• ❌ Contact électrique mauvais ou inexistant

Solution : Refaire les soudures suspectes :

1. Chauffer à nouveau avec fer à souder (350 °C)

2. Ajouter un peu de flux si disponible

3. Ajouter un peu de soudure fraîche

4. Laisser refroidir sans bouger

Pont de Soudure (Court-Circuit)

Symptôme : Deux pistes ou broches reliées par erreur

Pont de soudure entre deux broches

Détection :

• Inspection visuelle avec une loupe

• Multimètre en mode continuité entre broches qui ne devraient pas être connectées

Solution — Retrait avec tresse à dessouder :

1. Placer tresse à dessouder sur le pont

2. Appliquer fer à souder sur la tresse

3. La soudure est absorbée par capillarité

4. Répéter si nécessaire avec section propre de tresse

Alternative — Retrait avec pompe à dessouder :

1. Chauffer le pont avec fer à souder

2. Approcher la pompe

3. Activer la pompe (aspiration)

4. Nettoyer et recommencer si nécessaire

Si Tension Correcte mais Pas de Fonctionnement

Vérifications microcontrôleur

1. ☐ ATmega328 bien inséré dans le support ?

   • Toutes les pattes dans les trous ?

   • Pas de patte pliée sous le boîtier ?

2. ☐ ATmega328 dans le bon sens ?

   • ⚠️ CRITIQUE : Encoche alignée avec marquage PCB ?

   • Si inversé → Puce détruite à la mise sous tension !

   • Vérifier 3 fois avant d’alimenter

3. ☐ Firmware programmé ?

   • Voir la section Tests logiciels ou Tests logiciels

   • ATmega328 vierge ne fait rien

Causes Fréquentes — Résumé

Symptôme	Cause Probable	Solution
Aucune tension VCC	Fusible grillé	Trouver le court-circuit, remplacer le fusible
Tension VCC faible (<3 V)	Régulateur défectueux	Vérifier l’orientation, remplacer
Tension OK, rien ne fonctionne	ATmega328 mal inséré/inversé	Vérifier l’orientation, réinsérer
Soudures ternes	Soudure froide	Refaire les soudures avec plus de chaleur

Problèmes de Programmation du Firmware

Le Firmware ne se Téléverse Pas

Symptôme : Erreur dans Arduino IDE lors du téléversement

avrdude: stk500_recv(): programmer is not responding
avrdude: stk500_getsync() attempt 1 of 10: not in sync

Vérifications de la Connexion FTDI

Liste de contrôle — Connexion FTDI

1. ☐ Câblage FTDI correct ?

   • GND (noir) → GND sur PCB

   • TX (vert) → RX sur PCB

   • RX (blanc) → TX sur PCB

   • ⚠️ NE PAS connecter VCC si routeur alimenté !

2. ☐ ATmega328 bien inséré ?

   • Toutes les pattes dans le support ?

   • Orientation correcte (encoche) ?

3. ☐ Routeur alimenté en 230 V ?

   • Le FTDI ne fournit PAS de courant

   • Alimentation secteur obligatoire

4. ☐ Bon port COM sélectionné dans Arduino IDE ?

   • Menu : Outils → Port → COMX

   • Essayer chaque port disponible

5. ☐ Pilotes FTDI installés ?

   • Télécharger les pilotes sur ftdichip.com

   • Windows : Gestionnaire de périphériques doit montrer « USB Serial Port »

   • Linux : dmesg | grep tty doit montrer nouveau périphérique

Problèmes Port USB Windows

Symptôme : Port COM n’apparaît pas dans Arduino IDE

Solutions :

1. Vérifier Gestionnaire de périphériques

   • Ouvrir : Panneau de configuration → Gestionnaire de périphériques

   • Chercher : « Ports (COM et LPT) »

   • Doit afficher : « USB Serial Port (COMx) »

   • Si point d’exclamation jaune → Pilote problématique

2. Réinstaller pilotes FTDI

   • Désinstaller pilote actuel (clic droit → Désinstaller)

   • Débrancher FTDI

   • Redémarrer ordinateur

   • Rebrancher FTDI

   • Windows devrait installer automatiquement

3. Essayer autre port USB

   • Certains ports USB peuvent avoir problèmes

   • Préférer ports USB directs (pas hub)

Problèmes Arduino IDE

Configuration Arduino IDE

1. ☐ Type de carte correct ?

   • Menu : Outils → Type de carte → Arduino Uno

   • Pas Arduino Nano, pas Mega

2. ☐ Processeur correct ? (si option disponible)

   • ATmega328P

3. ☐ Vitesse correcte ?

   • 9 600 bauds pour Moniteur Série

Solutions supplémentaires :

• Fermer et rouvrir Arduino IDE

• Débrancher/rebrancher FTDI

• Essayer sur autre ordinateur (test matériel vs logiciel)

Firmware se Téléverse mais Rien ne Fonctionne

Symptôme : Téléversement réussi mais routeur inactif

Vérification via Moniteur Série

1. Ouvrir Moniteur Série

   • Menu : Outils → Moniteur série

   • Ou raccourci : Ctrl+Maj+M

2. Régler paramètres en bas à droite :

   • Baud rate : 9 600

   • Fin de ligne : « Les deux, CR+LF »

3. Appuyer sur bouton Reset du routeur

4. Vous devriez voir :

   Mk2PVRouter v3.1 — Mono
   Initialisation...
   CT1: 0 W
   CT2: 0 W
   Sortie 1: OFF
   

Si pas de messages :

Diagnostics oscillateur

Le microcontrôleur nécessite un oscillateur pour fonctionner.

1. ☐ Quartz/résonateur bien soudé ?

   • Composant à 2 pattes près de l’ATmega328

   • Soudures correctes ?

2. ☐ Condensateurs C6/C7 présents ? (si quartz externe)

   • Condensateurs 22 pF de chaque côté du quartz

   • Valeur correcte ?

Si messages bizarres/illisibles :

• Vérifier que le baud rate = 9 600

• Si toujours illisible → Problème oscillateur (fréquence incorrecte)

Erreur « Out of Memory » lors de la Compilation

Symptôme :

Sketch too big; see https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360013825179

Cause : Trop de fonctionnalités activées dans config.h

Solution :

1. Ouvrir onglet config.h dans Arduino IDE

2. Désactiver fonctionnalités non nécessaires :

   // Commenter les lignes avec //
   // #define ENABLE_DEBUG // Désactive messages debug
   // #define ENABLE_RF_MODULE // Désactive module RF
   // #define ENABLE_RELAY_OUTPUT // Si que sorties triac
   

3. Recompiler et téléverser

⚡ Problèmes Électriques — Tests et Usage

Fusible Saute Immédiatement

Danger

DANGER — COURT-CIRCUIT PRÉSENT !

NE PAS remplacer le fusible sans trouver la cause !

Un fusible qui saute protège contre incendie/destruction. Remplacer sans diagnostic = risque d’incendie.

Symptôme : Fusible·s grille(nt) à la mise sous tension

Causes Possibles

Diagnostics court-circuit

1. ☐ Court-circuit dans transformateur·s

   • Mono : TXFR1

   • Tri : TXFR1, TXFR2, TXFR3

• Mesurer la résistance des enroulements (doit être ~1-10 kΩ)

• Si <10 Ω → Transformateur défectueux

1. ☐ Pont de soudure sur pistes haute tension

• Inspecter visuellement avec une loupe

• Zone 230 V particulièrement critique

1. ☐ Condensateur en court-circuit

• C1 ou C2 défectueux

• Rare mais possible

1. ☐ Régulateur VR1 défectueux

• Peut être en court-circuit si défaut fabrication

• Ou endommagé par soudure trop chaude

Procédure de Diagnostic

Danger

Débrancher l’alimentation et attendre 5 minutes avant ces tests !

Les condensateurs peuvent rester chargés.

1. Retirer le fusible

2. Mesurer la résistance entre phase et neutre

   • Multimètre en mode Ohm (Ω)

   • Mesurer à l’entrée du transformateur

   • Valeur attendue : > 1 kΩ

   • Si < 100 Ω → Court-circuit présent

3. Inspection visuelle minutieuse

   • Loupe recommandée

   • Chercher :

     • Traces de brûlure

     • Soudures touchant plusieurs pistes

     • Composants noircis

     • Fils dénudés touchant boîtier métallique

4. Test par élimination

   • Dessouder un côté du/des transformateur·s (TXFR1 pour mono, ou TXFR1/TXFR2/TXFR3 pour tri)

   • Remesurer résistance

   • Si court-circuit persiste → Problème sur PCB

   • Si disparaît → Transformateur défectueux

5. Remplacement fusible

   • Utiliser même valeur que fusible d’origine

   • Type : temporisé (slow-blow) recommandé

   • ⚠️ Jamais de fusible plus fort !

Tensions Incorrectes aux Points de Test

Symptôme : Tensions mesurées différentes des valeurs attendues

Valeurs de Référence

Tensions normales

Point de Test	Valeur Attendue	Tolérance
VCC (3.3 V)	3.3 V	±0.2 V (3.1-3.5 V)
VCC (5 V)	5.0 V	±0.3 V (4.7-5.3 V)
Sortie ADC (repos)	VCC/2	±0.5 V
Gate triac (actif)	~2-5 V (pulsé)	Variable

Diagnostic par Tension

VCC trop faible (<3 V pour système 3.3 V) :

• Régulateur VR1 défectueux ou mal orienté

• Court-circuit partiel consommant trop de courant

• Transformateur sous-dimensionné (mauvaise référence)

VCC trop élevée (>5.5 V) :

• ⚠️ DANGER pour ATmega328 (max absolu = 6 V)

• Régulateur absent ou court-circuité

• COUPER L’ALIMENTATION IMMÉDIATEMENT

Tension ADC incorrecte (pas à VCC/2) :

• Résistances R8/R9 (burden résistors) mauvaise valeur

• Condensateurs C11/C12/C13 défectueux

• Pont de soudure dans zone analogique

Problèmes d’Étalonnage et Mesures

Mesures de Puissance Incohérentes

Symptôme : Le routeur affiche des valeurs fantaisistes (très éloignées réalité)

Vérifications CT (Current Transformer)

Liste de contrôle — CT

1. ☐ CT dans le bon sens ?

   • Flèche sur CT doit pointer vers source (compteur/disjoncteur)

   • Pas vers la charge

   • ⚠️ Si inversé : valeurs négatives ou erronées

2. ☐ CT sur la bonne phase ?

   • Version mono : CT sur phase principale

   • Version tri : CT sur chacune des 3 phases

3. ☐ CT bien fermé ?

   • Le noyau magnétique doit être complètement fermé

   • Pas d’espace/jeu

   • Clip bien enclenché

4. ☐ CT sur UN SEUL câble ?

   • Ne jamais entourer phase + neutre ensemble

   • Annulerait la mesure (courant total = 0)

5. ☐ Connexion CT sur PCB correcte ?

   • Connecteur jack bien enfoncé

   • Pas de faux contact

Vérifications Électroniques

Composants de mesure

1. ☐ Burden résistances correctes ?

   • R8/R9 : Typiquement 120 Ω pour système 3.3 V

   • Vérifier la valeur avec un multimètre

   • Code couleur : Marron-Rouge-Marron-Or = 120 Ω

2. ☐ Condensateurs C11/C12/C13 bien soudés ?

   • Forment filtre passe-bas anti-repliement

   • Valeurs typiques : 10 nF ou 100 nF

3. ☐ Pas de pont de soudure autour ADC ?

   • Zone très sensible

   • Vérifier à la loupe

Valeurs de Référence

Test de cohérence :

Tests de validation mesures

Condition	Valeur Attendue	Tolérance
Sans charge (0 W réel)	0 W ±10 W	Normal
Avec charge 2 000 W	1 900-2100 W	±5% après étalonnage
Production 3 000 W	2 850-3150 W	±5%
Écart >20%	Problème matériel	À investiguer

Si écart >20% après étalonnage :

• CT défectueux (rare mais possible)

• Burden résistances mauvaise valeur

• Problème ADC du microcontrôleur

• Interférences électromagnétiques (câble CT trop long/près moteur)

Étalonnage ne Converge Pas

Symptôme : Impossible d’obtenir valeurs correctes malgré ajustements

Causes possibles :

1. Charge de référence instable

   • Utiliser une résistance pure (radiateur, chauffe-eau)

   • Pas de charge à découpage (ordinateur, LED)

   • Puissance doit être stable ±2%

2. Mesure de référence inexacte

   • Pince ampèremétrique : ±3% précision minimum

   • Wattmètre : Classe 1 minimum

   • Multimètre basique insuffisant

3. Interférences

   • Variateurs de vitesse moteur

   • Plaques à induction

   • Équipements RF à proximité

Procédure recommandée :

1. Couper TOUS les autres appareils

2. Utiliser une charge purement résistive 1 500-2000 W

3. Laisser stabiliser 5 minutes

4. Mesurer avec un instrument calibré

5. Ajuster calibration

6. Vérifier avec une autre charge différente

Problèmes LED et Signalisation

LED ne s’Allume Jamais

Symptôme : LED témoin ne s’allume pas malgré routage actif

Vérifications de Base

Diagnostic LED

1. ☐ LED bien soudée ?

   • Soudures brillantes ?

   • Contact avec pastilles ?

2. ☐ LED dans le bon sens ?

   • Patte longue = Anode (+)

   • Patte courte = Cathode (-)

   • Repère plat sur LED = côté cathode (-)

   • ⚠️ Si inversée : ne s’allumera JAMAIS

3. ☐ Résistance série LED présente ?

   • Typiquement 220 Ω ou 470 Ω

   • Protège la LED

   • Si absente : LED peut griller

4. ☐ Carte sortie triac fonctionne ?

   • Tester le routage avec une charge

   • Si charge activée mais pas LED → Problème LED/résistance

   • Si charge pas activée → Problème triac (voir section suivante)

Test de la LED

Test avec pile 3 V (2× AA/AAA) :

1. Dessouder LED du PCB

2. Connecter :

   • + pile → Résistance 220 Ω → Anode LED (patte longue)

   • - pile → Cathode LED (patte courte)

3. LED doit s’allumer

   • Si oui : LED OK, problème sur PCB

   • Si non : LED grillée, remplacer

LED Toujours Allumée

Symptôme : LED reste allumée en permanence même sans excédent

Causes possibles :

1. Triac en court-circuit

   • Triac défectueux ou détruit

   • Mesurer la résistance MT1-MT2 (doit être >1 MΩ à froid)

2. Opto-coupleur défectueux

   • MOC3041/MOC3043 en court-circuit

   • Remplacer le composant

3. Problème firmware

   • Sortie forcée ON dans configuration

   • Vérifier le Moniteur Série Arduino IDE

   • Commandes de test actives ?

LED Clignote Bizarrement

Symptôme : Comportement LED inattendu

Diagnostic comportement LED

Comportement	Signification	Action
Toutes éteintes permanent	Pas d’excédent OU routeur non fonctionnel	Vérifier la production solaire et le moniteur série
Toutes allumées permanent	Excédent max OU charge saturée	Normal si chauffe-eau à température
Clignotement très rapide (<0.5s)	Beaucoup d’excédent (80-100%)	Normal en pleine production
Clignotement lent (>2s)	Peu d’excédent (10-30%)	Normal début/fin journée
Clignotement erratique	Mesures instables	Vérifier le CT et $1’$2talonnage

🔥 Problèmes de Routage — Charge ne Chauffe Pas

Routeur Fonctionne mais Charge Pas Alimentée

Symptôme : LEDs actives, routeur semble fonctionner, mais charge froide

Vérifications Triac

Danger

Manipulation haute tension ! Couper le disjoncteur avant intervention.

Diagnostic étage de puissance

1. ☐ Triac bien soudé sur dissipateur ?

   • Contact thermique ET électrique

   • Pas de jeu mécanique

2. ☐ Isolant électrique présent ?

   • Mica ou silicone entre triac et dissipateur

   • Évite court-circuit (dissipateur relié terre)

3. ☐ Vis triac bien serrée ?

   • Couple serrage important pour contact thermique

   • Pas trop serré (risque fissure boîtier triac)

4. ☐ Pâte thermique appliquée ?

   • Mince couche uniforme

   • Améliore transfert thermique

5. ☐ Câblage haute puissance correct ?

   • Phase sur borne L

   • Neutre sur borne N

   • Vis bornier bien serrées

Test du Triac

Mesure à froid (hors tension) :

1. Couper l’alimentation

2. Multimètre en mode Ohm (Ω)

3. Mesurer la résistance MT1-MT2 :

   • Doit être > 1 MΩ (quasi ouvert)

   • Si < 100 Ω → Triac en court-circuit (détruit)

Test fonctionnel (sous tension) :

Danger

Manipulations haute tension ! Compétences électriques requises.

1. Connecter voltmètre aux bornes charge

2. Mettre routeur sous tension avec excédent

3. Observer tension :

   • Doit être ~230 V RMS quand LED active

   • Doit être ~0 V quand LED éteinte

   • Si toujours 0 V → Triac ne conduit pas

   • Si toujours 230 V → Triac bloqué ON (défectueux)

Mesure signal gate :

1. Oscilloscope ou multimètre AC sur gate triac

2. En fonctionnement :

   • Doit montrer impulsions 2-5 V

   • Fréquence 50/100 Hz (burst fire)

   • Si pas d’impulsions → Problème opto-coupleur ou routage signal

Vérifications Charge

Chauffe-eau :

• ☐ Thermostat non déclenché ? (température max atteinte)

• ☐ Thermostat pas coupé manuellement ?

• ☐ Résistance chauffe-eau fonctionnelle ?

• Tester résistance : doit être ~25-30 Ω pour 2 000 W

• Si infinie → Résistance coupée/brûlée

Radiateur électrique :

• ☐ Interrupteur radiateur allumé ?

• ☐ Thermostat radiateur pas en position MIN ?

Test charge indépendamment :

1. Déconnecter charge du routeur

2. Brancher directement sur prise secteur

3. Vérifier le fonctionnement

4. Si charge ne chauffe pas → Problème charge, pas routeur

Triac Surchauffe

Symptôme : Dissipateur très chaud (>60 °C au toucher)

Avertissement

Surchauffe = risque de destruction du triac et incendie !

Causes possibles :

1. Puissance de la charge trop élevée

   • Les dissipateurs fournis sont dimensionnés pour un maximum de 3 kW

   • Vérifier que la charge connectée ne dépasse pas cette limite

   • Exemples :

     • ✅ Chauffe-eau 2 000-3000 W : OK

     • ✅ Radiateur électrique 2 000 W : OK

     • ❌ Charge >3 kW : Dépasse les spécifications !

2. Dissipateur mal orienté

   • ⚠️ IMPORTANT : Le dissipateur DOIT être en position verticale

   • Permet la convection naturelle de l’air

   • Si horizontal : refroidissement insuffisant → surchauffe

   Note

   Les dissipateurs sont vissés sur l’extérieur du boîtier. Aucun trou de ventilation n’est nécessaire dans le boîtier.

3. Contact thermique insuffisant

   • Pâte thermique absente/mal appliquée

   • Vissage insuffisant

   • Surface du dissipateur pas plane

   • Isolant électrique (mica/silicone) mal positionné

Solutions :

• Vérifier que la charge ≤ 3 kW (mesurer avec pince ampèremétrique)

• S’assurer que le dissipateur est vertical

• Améliorer le contact thermique (pâte, serrage correct)

• Si charge >3 kW : utiliser plusieurs sorties en parallèle ou réduire la puissance

💻 Problèmes de Communication RF

Module RF ne Répond Pas

Symptôme : Pas de communication radio (si module RF installé)

Note

Cette section concerne uniquement les kits avec module RF optionnel.

Vérifications Matérielles

Diagnostic module RF

1. ☐ Module RF bien soudé/enfiché ?

   • Toutes broches en contact ?

   • Orientation correcte ?

2. ☐ Antenne connectée ?

   • Module 433 MHz : antenne filaire 17 cm

   • Module 868 MHz : antenne filaire 8.6 cm

3. ☐ Firmware compilé avec RF activé ?

   • Dans config.h : #define ENABLE_RF_MODULE

   • Recompiler et téléverser si nécessaire

4. ☐ Messages RF dans Moniteur Série ?

   • Doit afficher : « RF initialized » au démarrage

   • Si « RF init failed » → Problème communication

Dépannage Communication

Test émetteur :

1. Ouvrir Moniteur Série (9 600 bauds)

2. Forcer émission commande test

3. Observer messages debug

Problèmes fréquents :

• Mauvaise broche SPI (vérifier schéma)

• Module 3.3 V alimenté en 5 V (destruction possible)

• Interférences (éloigner de charges puissance)

Obtenir de l’Aide

Si Aucune Solution ne Fonctionne

Ressources Communautaires

1. Communauté Facebook : https://www.facebook.com/groups/3571488193062570

   • Moteur de recherche (problème déjà résolu ?)

   • Poster nouveau sujet avec détails

2. Email support : support@mk2pvrouter.fr

   • Temps réponse : 2-5 jours ouvrés

3. GitHub Issues : https://github.com/FredM67/Mk2PVRouter/issues

   • Pour bugs firmware

   • Améliorations suggestions

Informations à Fournir

Important

📞 Pour obtenir une aide efficace, inclure :

☐ Description détaillée problème

• Symptômes observés

• Quand ça se produit

• Qu’avez-vous déjà essayé ?

☐ Photos haute résolution

• Dessus carte (composants)

• Dessous carte (soudures)

• Zones suspectes en gros plan

☐ Mesures électriques

• Tensions aux points de test

• Résistances composants suspects

☐ Messages d’erreur complets

• Copier-coller depuis Moniteur Série Arduino IDE

• Ou capture d’écran

☐ Informations configuration

• Version firmware (voir Moniteur Série au démarrage)

• Version kit (mono/tri, nombre sorties)

• Système 3.3 V ou 5 V ?

📸 Photos Utiles — Exemples

Photo dessus (composants) :

• Vue d’ensemble carte complète

• Netteté suffisante pour lire références composants

• Éclairage uniforme sans reflets

Photo dessous (soudures) :

• Macro sur soudures suspectes

• Toutes soudures visibles (pas de zones d’ombre)

• Angle permettant voir qualité (brillant/terne)

Photos contexte :

• Installation dans boîtier

• Câblage complet

• Connexions CT

• Étiquettes équipements

Avant de Poster

Checklist pré-demande :

• ☐ J’ai lu toute la section pertinente du guide dépannage

• ☐ J’ai vérifié tous les points de la liste de contrôle

• ☐ J’ai cherché le problème sur forum (peut-être déjà résolu)

• ☐ J’ai préparé photos/mesures/infos nécessaires

• ☐ J’ai relu pour clarté et complétude

Astuce

Plus votre demande est précise et documentée, plus rapide sera la résolution !

🛠️ Annexe — Outils de Diagnostic Essentiels

Multimètre — Utilisation de Base

Mode Tension Continue (V⎓ ou VDC) :

• Mesurer VCC et les tensions d’alimentation

• Sonde noire sur GND, rouge sur point à mesurer

• Calibres : 20 V pour 3.3 V/5 V, 200 V pour >12 V

Mode Tension Alternative (V~ ou VAC) :

• Mesurer 230 V secteur

• ⚠️ Danger haute tension !

• Calibre minimum : 750 V

Mode Résistance (Ω) :

• Mesurer les résistances, tester la continuité

• ⚠️ Toujours hors tension !

• Calibres : 200 Ω, 2 kΩ, 20 kΩ, 200 kΩ

Mode Continuité (♪) :

• Tester connexions, détecter court-circuits

• Bip si résistance <50 Ω

• Idéal pour vérifier soudures, tracer pistes

Loupe ou Microscope USB

Utilité :

• Inspecter qualité soudures

• Détecter ponts microscopiques

• Vérifier l’orientation des composants CMS

Recommandation :

• Loupe ×5 à ×10 minimum

• Microscope USB 200× pour inspection détaillée

• Éclairage LED intégré essentiel

Oscilloscope (Optionnel)

Pour diagnostics avancés :

• Visualiser signal gate triac

• Vérifier oscillateur ATmega328

• Analyser formes d’ondes ADC

Alternative économique :

• Oscilloscope USB 20 MHz (50-100€)

• Suffisant pour diagnostics DIY

Pince Ampèremétrique

Utilité :

• Mesurer courant sans couper câble

• Vérifier puissance réelle charge

• Indispensable pour étalonnage

Spécifications minimum :

• Plage : 0-20 A AC

• Précision : ±3%

• Lecture True RMS recommandée

Conclusion

Ce guide de dépannage couvre les problèmes les plus fréquents rencontrés lors de l’assemblage et de l’utilisation du Mk2PVRouter.

Important

Règles d’or du dépannage :

1. Toujours couper l’alimentation avant intervention

2. Procéder méthodiquement (listes de contrôle)

3. Prendre photos AVANT toute modification

4. Si doute : demander aide plutôt que forcer

5. Un composant coûte moins cher qu’un routeur détruit !

En cas de doute sérieux :

• Ne pas prendre de risques avec 230 V

• Faire appel à un électricien qualifié

• Votre sécurité prime sur tout le reste

Astuce

💡 Prévention > Réparation

• Vérifier 3 fois avant de souder

• Tester progressivement (pas tout d’un coup)

• Noter les modifications (traçabilité)

• Prendre des pauses (fatigue = erreurs)

Bon courage dans votre dépannage ! 🔧