⚡ Problèmes Électriques — Tests et Usage

Fusible Saute Immédiatement

Danger

DANGER — COURT-CIRCUIT PRÉSENT !

NE PAS remplacer le fusible sans trouver la cause !

Un fusible qui saute protège contre incendie/destruction. Remplacer sans diagnostic = risque d’incendie.

Symptôme : Fusible·s grille(nt) à la mise sous tension

Causes Possibles

Diagnostics court-circuit

1. ☐ Court-circuit dans transformateur·s

   • Mono : TR1

   • Tri : TR1, TR2, TR3

• Mesurer la résistance des enroulements (doit être ~1–10 kΩ)

• Si <10 Ω → Transformateur défectueux

1. ☐ Pont de soudure sur pistes haute tension

• Inspecter visuellement avec une loupe

• Zone 230 V particulièrement critique

1. ☐ Condensateur en court-circuit

• C1 (condensateur film secteur) ou C3 (électrolytique) défectueux

• Rare mais possible

1. ☐ Module PS1 (MPC10-5) défectueux

• Peut être en court-circuit si défaut fabrication

• Ou endommagé par soudure trop chaude

Procédure de Diagnostic

Avertissement

Débrancher l’alimentation et attendre 5 minutes avant ces tests !

Les condensateurs peuvent rester chargés.

1. Retirer le fusible

2. Mesurer la résistance entre phase et neutre

   • Multimètre en mode Ohm (Ω)

   • Mesurer à l’entrée du transformateur

   • Valeur attendue : > 1 kΩ

   • Si < 100 Ω → Court-circuit présent

3. Inspection visuelle minutieuse

   • Loupe recommandée

   • Chercher :

     • Traces de brûlure

     • Soudures touchant plusieurs pistes

     • Composants noircis

     • Fils dénudés touchant boîtier métallique

4. Test par élimination

   • Dessouder un côté du/des transformateur·s (TR1 pour mono, ou TR1/TR2/TR3 pour tri)

   • Remesurer résistance

   • Si court-circuit persiste → Problème sur PCB

   • Si disparaît → Transformateur défectueux

5. Remplacement fusible

   • Utiliser même valeur que fusible d’origine

   • Type : temporisé (slow-blow) recommandé

   • ⚠️ Jamais de fusible plus fort !

Tensions Incorrectes aux Points de Test

Symptôme : Tensions mesurées différentes des valeurs attendues

Valeurs de Référence

Tensions normales

Point de Test	Valeur Attendue	Tolérance
VCC (3,3 V)	3,3 V	±0,2 V (3,1–3,5 V)
VCC (5 V)	5,0 V	±0,3 V (4,7–5,3 V)
Sortie ADC (repos)	VCC/2	±0,5 V
Gate triac (actif)	~2–5 V (pulsé)	Variable

Diagnostic par Tension

VCC trop faible (<3 V pour système 3,3 V) :

• Module PS1 (MPC10-5) défectueux, mal orienté ou mal soudé

• Court-circuit partiel consommant trop de courant

VCC trop élevée (>5,5 V) :

• ⚠️ DANGER pour ATmega328P (max absolu = 6 V)

• Régulateur absent ou court-circuité

• COUPER L’ALIMENTATION IMMÉDIATEMENT

Tension ADC incorrecte (pas à VCC/2) :

• Résistances de burden R18/R28/R38 mauvaise valeur ou absentes (uniquement si CT à sortie courant)

• Condensateurs de filtrage défectueux (CMS, soudés en usine)

• Pont de soudure dans zone analogique

Problèmes d’Étalonnage et Mesures

Mesures de Puissance Incohérentes

Symptôme : Le routeur affiche des valeurs fantaisistes (très éloignées réalité)

Vérifications CT (Current Transformer)

Liste de contrôle — CT

1. ☐ CT dans le bon sens ?

   • Flèche sur CT doit pointer vers source (compteur/disjoncteur)

   • Pas vers la charge

   • ⚠️ Si inversé : valeurs négatives ou erronées

2. ☐ CT sur la bonne phase ?

   • Version mono : CT sur phase principale

   • Version tri : CT sur chacune des 3 phases

3. ☐ CT bien fermé ?

   • Le noyau magnétique doit être complètement fermé

   • Pas d’espace/jeu

   • Clip bien enclenché

4. ☐ CT sur UN SEUL câble ?

   • Ne jamais entourer phase + neutre ensemble

   • Annulerait la mesure (courant total = 0)

5. ☐ Connexion CT sur PCB correcte ?

   • Connecteur jack bien enfoncé

   • Pas de faux contact

Vérifications Électroniques

Composants de mesure

1. ☐ Burden résistances correctes ?

   • Emplacements R18 / R28 / R38 (THT, un par CT)

   • Uniquement nécessaires avec des CT à sortie courant (ex. : SCT-013-000)

   • Pas nécessaires avec des CT à sortie tension (burden intégré)

   • Valeur calculée selon le CT — voir Présentation de la carte universelle

2. ☐ Diodes TVS de protection présentes ?

   • Composants CMS soudés en usine sur les mêmes pastilles que les burden

   • Vérifier visuellement qu’aucune n’est manquante ou décollée

3. ☐ Pas de pont de soudure autour ADC ?

   • Zone très sensible

   • Vérifier à la loupe

Valeurs de Référence

Test de cohérence :

Tests de validation mesures

Condition	Valeur Attendue	Tolérance
Sans charge (0 W réel)	0 W ±10 W	Normal
Avec charge 2 000 W	1 900–2100 W	±5% après étalonnage
Production 3 000 W	2 850–3150 W	±5%
Écart >20%	Problème matériel	À investiguer

Si écart >20% après étalonnage :

• CT défectueux (rare mais possible)

• Burden résistances mauvaise valeur

• Problème ADC du microcontrôleur

• Interférences électromagnétiques (câble CT trop long/près moteur)

Étalonnage ne Converge Pas

Symptôme : Impossible d’obtenir valeurs correctes malgré ajustements

Causes possibles :

1. Charge de référence instable

   • Utiliser une résistance pure (radiateur, chauffe-eau)

   • Pas de charge à découpage (ordinateur, LED)

   • Puissance doit être stable ±2%

2. Mesure de référence inexacte

   • Pince ampèremétrique : ±3% précision minimum

   • Wattmètre : Classe 1 minimum

   • Multimètre basique insuffisant

3. Interférences

   • Variateurs de vitesse moteur

   • Plaques à induction

   • Équipements RF à proximité

Procédure recommandée :

1. Couper TOUS les autres appareils

2. Utiliser une charge purement résistive 1 500–2000 W

3. Laisser stabiliser 5 minutes

4. Mesurer avec un instrument calibré

5. Ajuster calibration

6. Vérifier avec une autre charge différente

Problèmes LED et Signalisation

LED ne s’Allume Jamais

Symptôme : LED témoin ne s’allume pas malgré routage actif

Vérifications de Base

Diagnostic LED

1. ☐ LED bien soudée ?

   • Soudures brillantes ?

   • Contact avec pastilles ?

2. ☐ LED dans le bon sens ?

   • Patte longue = Anode (+)

   • Patte courte = Cathode (-)

   • Repère plat sur LED = côté cathode (-)

   • ⚠️ Si inversée : ne s’allumera JAMAIS

3. ☐ Résistance série LED présente ?

   • Typiquement 220 Ω ou 470 Ω

   • Protège la LED

   • Si absente : LED peut griller

4. ☐ Carte sortie triac fonctionne ?

   • Tester le routage avec une charge

   • Si charge activée mais pas LED → Problème LED/résistance

   • Si charge pas activée → Problème triac (voir section suivante)

Test de la LED

Test avec pile 3 V (2× AA/AAA) :

1. Dessouder LED du PCB

2. Connecter :

   • + pile → Résistance 220 Ω → Anode LED (patte longue)

   • - pile → Cathode LED (patte courte)

3. LED doit s’allumer

   • Si oui : LED OK, problème sur PCB

   • Si non : LED grillée, remplacer

LED Toujours Allumée

Symptôme : LED reste allumée en permanence même sans excédent

Causes possibles :

1. Triac en court-circuit

   • Triac défectueux ou détruit

   • Mesurer la résistance MT1-MT2 (doit être >1 MΩ à froid)

2. Opto-coupleur défectueux

   • MOC3041/MOC3043 en court-circuit

   • Remplacer le composant

3. Problème firmware

   • Sortie forcée ON dans configuration

   • Vérifier le Moniteur Série Arduino IDE

   • Commandes de test actives ?

LED Clignote Bizarrement

Symptôme : Comportement LED inattendu

Diagnostic comportement LED

Comportement	Signification	Action
Toutes éteintes permanent	Pas d’excédent OU routeur non fonctionnel	Vérifier la production solaire et le moniteur série
Toutes allumées permanent	Excédent max OU charge saturée	Normal si chauffe-eau à température
Clignotement très rapide (<0.5s)	Beaucoup d’excédent (80–100%)	Normal en pleine production
Clignotement lent (>2s)	Peu d’excédent (10–30%)	Normal début/fin journée
Clignotement erratique	Mesures instables	Vérifier le CT et l’étalonnage

🔥 Problèmes de Routage — Charge ne Chauffe Pas

Routeur Fonctionne mais Charge Pas Alimentée

Symptôme : LEDs actives, routeur semble fonctionner, mais charge froide

Vérifications Triac

Danger

Manipulation haute tension ! Couper le disjoncteur avant intervention.

Diagnostic étage de puissance

1. ☐ Triac bien soudé sur dissipateur ?

   • Contact thermique ET électrique

   • Pas de jeu mécanique

2. ☐ Isolant électrique présent ?

   • Mica ou silicone entre triac et dissipateur

   • Évite court-circuit (dissipateur relié terre)

3. ☐ Vis triac bien serrée ?

   • Couple serrage important pour contact thermique

   • Pas trop serré (risque fissure boîtier triac)

4. ☐ Pâte thermique appliquée ?

   • Mince couche uniforme

   • Améliore transfert thermique

5. ☐ Câblage haute puissance correct ?

   • Phase sur borne L

   • Neutre sur borne N

   • Vis bornier bien serrées

Test du Triac

Mesure à froid (hors tension) :

1. Couper l’alimentation

2. Multimètre en mode Ohm (Ω)

3. Mesurer la résistance MT1-MT2 :

   • Doit être > 1 MΩ (quasi ouvert)

   • Si < 100 Ω → Triac en court-circuit (détruit)

Test fonctionnel (sous tension) :

Danger

Manipulations haute tension ! Compétences électriques requises.

1. Connecter voltmètre aux bornes charge

2. Mettre routeur sous tension avec excédent

3. Observer tension :

   • Doit être ~230 V RMS quand LED active

   • Doit être ~0 V quand LED éteinte

   • Si toujours 0 V → Triac ne conduit pas

   • Si toujours 230 V → Triac bloqué ON (défectueux)

Mesure signal gate :

1. Oscilloscope ou multimètre AC sur gate triac

2. En fonctionnement :

   • Doit montrer impulsions 2–5 V

   • Fréquence 50/100 Hz (burst fire)

   • Si pas d’impulsions → Problème opto-coupleur ou routage signal

Vérifications Charge

Chauffe-eau :

• ☐ Thermostat non déclenché ? (température max atteinte)

• ☐ Thermostat pas coupé manuellement ?

• ☐ Résistance chauffe-eau fonctionnelle ?

• Tester résistance : doit être ~25–30 Ω pour 2 000 W

• Si infinie → Résistance coupée/brûlée

Radiateur électrique :

• ☐ Interrupteur radiateur allumé ?

• ☐ Thermostat radiateur pas en position MIN ?

Test charge indépendamment :

1. Déconnecter charge du routeur

2. Brancher directement sur prise secteur

3. Vérifier le fonctionnement

4. Si charge ne chauffe pas → Problème charge, pas routeur

Triac Surchauffe

Symptôme : Dissipateur très chaud (>60 °C au toucher)

Avertissement

Surchauffe = risque de destruction du triac et incendie !

Causes possibles :

1. Puissance de la charge trop élevée

   • Les dissipateurs fournis sont dimensionnés pour un maximum de 3 kW

   • Vérifier que la charge connectée ne dépasse pas cette limite

   • Exemples :

     • ✅ Chauffe-eau 2 000–3000 W : OK

     • ✅ Radiateur électrique 2 000 W : OK

     • ❌ Charge >3 kW : Dépasse les spécifications !

2. Dissipateur mal orienté

   • ⚠️ IMPORTANT : Le dissipateur DOIT être en position verticale

   • Permet la convection naturelle de l’air

   • Si horizontal : refroidissement insuffisant → surchauffe

   Note

   Les dissipateurs sont vissés sur l’extérieur du boîtier. Aucun trou de ventilation n’est nécessaire dans le boîtier.

3. Contact thermique insuffisant

   • Pâte thermique absente/mal appliquée

   • Vissage insuffisant

   • Surface du dissipateur pas plane

   • Isolant électrique (mica/silicone) mal positionné

Solutions :

• Vérifier que la charge ≤ 3 kW (mesurer avec pince ampèremétrique)

• S’assurer que le dissipateur est vertical

• Améliorer le contact thermique (pâte, serrage correct)

• Si charge >3 kW : répartir la puissance sur plusieurs étages de sortie ou réduire la puissance de la charge

💻 Problèmes de Communication RF

Module RF ne Répond Pas

Symptôme : Pas de communication radio (si module RF installé)

Note

Cette section concerne uniquement les kits avec module RF optionnel.

Vérifications Matérielles

Diagnostic module RF

1. ☐ Module RF bien soudé/enfiché ?

   • Toutes broches en contact ?

   • Orientation correcte ?

2. ☐ Antenne connectée ?

   • Module 433 MHz : antenne filaire 17 cm

   • Module 868 MHz : antenne filaire 8.6 cm

3. ☐ Firmware compilé avec RF activé ?

   • Dans config.h : #define ENABLE_RF_MODULE

   • Recompiler et téléverser si nécessaire

4. ☐ Messages RF dans Moniteur Série ?

   • Doit afficher : « RF initialized » au démarrage

   • Si « RF init failed » → Problème communication

Dépannage Communication

Test émetteur :

1. Ouvrir Moniteur Série (9 600 bauds)

2. Forcer émission commande test

3. Observer messages debug

Problèmes fréquents :

• Mauvaise broche SPI (vérifier schéma)

• Module 3,3 V alimenté en 5 V (destruction possible)

• Interférences (éloigner de charges puissance)